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　　因為不銹鋼的硬度較高，切開時候熱傳導率低一級特色，使得切開難度加大不少。所以挑選合適的鋸片、圓鋸機是下降每刀成本的條件。

　　一、金屬圓鋸片的挑選

　　不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工外表以及簡單黏住鋸片，所以歸尷尬切削材。在切開不銹鋼鋸片的挑選上，建議采用碳氮化鈦涂層、氮鋁化鈦涂層和鋁氮化鈦涂層的含鈷高功能高速鋼鋸片。別的，鋸齒研磨質量也是影響切削效果的重要因素之一，所以，在購買鋸片時，記得注明是否用于切削不銹鋼，這樣的話，在開齒時就可以加以差異，并研磨出不銹鋼專用齒形。

　　二、金屬圓鋸機的挑選

　　依據我們多年的行業經驗，一般來說，建議挑選300或者以上的機型。機器的功率過小，簡單影響金屬圓鋸機乃至鋸片的使用壽命。就像小孩童大桶水，提得動，可是，很牽強，效率低不說，還簡單受傷。

　　三、切開速度的挑選

　　切削速度：加工不銹鋼時切削速度略微進步一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了確保合理的刀具耐用度，就要下降切削速度，一般按車削普通碳鋼的30%～50%選取。切開速度決定于被切開工件的品種、橫截面及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。工件橫截面越小，選用轉速越快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切開壓力。

　　四、挑選切削液和冷卻方法

　　因為不銹鋼的切削加工性較難，對切削液的冷卻、光滑、及清洗功能有更高的要求，常用的切削液有以下幾種：

　　1、機油、錠子油等礦物油：其光滑功能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　　2、植物油：如菜油、豆油等，其光滑功能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　　3、乳化液：具有較好的冷卻和清洗功能。也有必定的光滑效果，可用于不銹鋼粗車。在切削加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方法。

　　4、硫化油：是以硫為添加劑的切削油。切削過程中能在金屬外表形成高熔點硫化物，并且在高溫下不易損壞，具有良好的光滑效果，并有必定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。